ควรคำนึงถึงประเด็นใดบ้างก่อนที่จะซื้อโต้กลับ

ก่อนที่จะปรับแต่งรีทอร์ต โดยปกติจำเป็นต้องทำความเข้าใจคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดเฉพาะของบรรจุภัณฑ์ก่อนตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์โจ๊กต้องใช้การโต้กลับแบบหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่มีความหนืดสูงมีความสม่ำเสมอในการทำความร้อนผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ในบรรจุภัณฑ์ใช้สเปรย์น้ำรีทอร์ตน้ำในกระบวนการผลิตและน้ำร้อนไม่ได้สัมผัสกันโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิต่อบรรจุภัณฑ์น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจำนวนเล็กน้อยจะไหลเวียนอย่างรวดเร็วและไปถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างรวดเร็ว และประหยัดไอน้ำได้ 30%ขอแนะนำให้ใช้เครื่องโต้กลับแบบแช่น้ำสำหรับอาหารบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ซึ่งเหมาะสำหรับภาชนะที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย

สำหรับสเปรย์รีทอร์ต น้ำร้อนรูปคลื่นแบบวงจะพ่นอย่างต่อเนื่องด้วยรูปพัดลมจากหัวฉีดที่ติดตั้งในรีทอร์ตไปยังผลิตภัณฑ์ที่ต้องการฆ่าเชื้อ การแพร่กระจายความร้อนรวดเร็วและการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอการโต้กลับใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิจำลองตามความต้องการของอาหารที่แตกต่างกันสำหรับสภาวะการฆ่าเชื้อ สามารถตั้งโปรแกรมการทำความร้อนและความเย็นได้ตลอดเวลา เพื่อให้อาหารแต่ละประเภทสามารถฆ่าเชื้อได้ในสภาวะที่ดีที่สุด จึงหลีกเลี่ยงข้อเสียของความเสียหายจากความร้อนขนาดใหญ่ในลักษณะเดียวกับ การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงไม่ได้หมายถึงกระบวนการฮาโลเจน แต่หมายถึงการใช้รีทอร์ตเพื่อฆ่าเชื้อหลังบรรจุภัณฑ์ควรตั้งค่าความดันคงความร้อนของรีทอร์ตไว้ที่ 3Mpa ควรตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 121°C และแรงดันต้านควรเย็นลงระหว่างการทำความเย็นระยะเวลาในการฆ่าเชื้อขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า 40 ℃ ก่อนจึงจะออกจากรีทอร์ต

โดยทั่วไปต้องเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม และหลังจากการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงกว่า 121 °C สามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้ และอายุการเก็บรักษาอาจนานถึง 6 เดือนหรือมากกว่าหนึ่งปีสำหรับการฆ่าเชื้อ มักใช้อลูมิเนียมฟอยล์ ขวดแก้ว และพลาสติกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

นอกเหนือจากการใส่ใจกับกำลังการผลิตและกระบวนการฆ่าเชื้อเมื่อซื้อหม้อนึ่งฆ่าเชื้อแล้ว ความปลอดภัยในการผลิตยังมีความสำคัญสูงสุดอีกด้วยหม้อนึ่งความดัน DTS ใช้ระบบควบคุม PLC ของ Siemens ซึ่งมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ใช้งานง่าย และการทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพ

ส่วนเบี่ยงเบนอุณหภูมิของการรีทอร์ตอัตโนมัติจะถูกควบคุมที่ ±0.3°C และสามารถควบคุมความดันได้ที่ ±0.05Barเมื่อการทำงานผิดพลาดระบบจะเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานทำการตอบสนองอย่างมีประสิทธิภาพทันเวลาอุปกรณ์แต่ละชิ้นจัดส่งโดยช่างเทคนิคที่มาแนะนำการติดตั้งและให้การฝึกอบรมและให้คำปรึกษาหลังการขายแก่คนงานอุตสาหกรรมที่ไซต์การผลิตและการปฏิบัติงาน