เครื่องพ่นน้ำและเครื่องรีทอร์ตแบบหมุน

ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในหม้อฆ่าเชื้อ ถังจะถูกบีบอัดทีละถังแล้วปิดประตู ประตูหม้อฆ่าเชื้อได้รับการล็อกด้วยระบบล็อค 3 ชั้น ตลอดกระบวนการ ประตูจะถูกล็อกด้วยกลไก

กระบวนการฆ่าเชื้อจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามสูตรที่ป้อนไปยังตัวควบคุมไมโครประมวลผล PLC

ควรเก็บน้ำไว้ที่ด้านล่างของหม้อต้มในปริมาณที่เหมาะสม หากจำเป็น สามารถฉีดน้ำส่วนนี้โดยอัตโนมัติเมื่อเริ่มให้ความร้อน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุร้อน สามารถอุ่นน้ำส่วนนี้ไว้ในถังน้ำร้อนก่อนแล้วจึงฉีดเข้าไป ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อทั้งหมด น้ำส่วนนี้จะถูกหมุนเวียนซ้ำๆ โดยปั๊มผ่านท่อจ่ายน้ำและหัวฉีดที่กระจายอยู่ในหม้อต้ม และน้ำจะถูกพ่นเป็นละอองและกระจายอย่างสม่ำเสมอในหม้อต้มเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ วิธีนี้ช่วยให้ความร้อนกระจายอย่างทั่วถึง

ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเกลียวสำหรับหม้อฆ่าเชื้อ และในขั้นตอนการทำความร้อนและทำความเย็น น้ำกระบวนการจะผ่านด้านหนึ่ง และไอน้ำและน้ำหล่อเย็นจะผ่านอีกด้านหนึ่ง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ฆ่าเชื้อแล้วจะไม่สัมผัสกับไอน้ำและน้ำหล่อเย็นโดยตรง เพื่อให้เกิดการทำความร้อนและทำความเย็นที่ปราศจากเชื้อ

ตลอดทั้งกระบวนการ ความดันภายในเครื่องกลั่นจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมโดยการป้อนหรือปล่อยอากาศอัดผ่านวาล์วอัตโนมัติไปยังเครื่องกลั่น เนื่องจากการฆ่าเชื้อด้วยการพ่นน้ำ ความดันภายในเครื่องกลั่นจึงไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ และสามารถตั้งค่าความดันได้อย่างอิสระตามบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ทำให้สามารถใช้เครื่องมือได้อย่างกว้างขวางมากขึ้น (กระป๋องสามชิ้น กระป๋องสองชิ้น ถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ขวดแก้ว บรรจุภัณฑ์พลาสติก เป็นต้น)

เมื่อกระบวนการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น จะมีสัญญาณเตือนดังขึ้น จากนั้นจึงเปิดประตูและนำสินค้าออก จากนั้นเตรียมฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ชุดต่อไป

ความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิในรีทอร์ตคือ +/-0.5℃ และควบคุมความดันที่ 0.05Bar ตลอดกระบวนการทั้งหมด ความเร็วในการหมุนและเวลาของวัตถุหมุนจะถูกกำหนดโดยกระบวนการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์

ควบคุมอุณหภูมิแม่นยำ กระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม

โมดูลควบคุมอุณหภูมิ (ระบบ ****) ที่พัฒนาโดย DTS มีการควบคุมอุณหภูมิสูงสุดถึง 12 ขั้นตอน และสามารถเลือกขั้นตอนหรือความเป็นเส้นตรงได้ตามสูตรผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่แตกต่างกันในโหมดการทำความร้อน ดังนั้นจึงเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรระหว่างชุดผลิตภัณฑ์ได้อย่างสูงสุด โดยสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ภายใน ±0.5℃

การควบคุมแรงดันที่สมบูรณ์แบบ เหมาะกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย

โมดูลควบคุมแรงดัน (ระบบ ****) ที่พัฒนาโดย DTS ปรับแรงดันอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งกระบวนการเพื่อปรับเปลี่ยนความดันภายในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงลดระดับการเสียรูปของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด โดยไม่คำนึงถึงภาชนะแข็งอย่างกระป๋องดีบุก กระป๋องอลูมิเนียม ขวดพลาสติก กล่องพลาสติก หรือภาชนะแบบยืดหยุ่น และสามารถควบคุมแรงดันได้ภายใน ±0.05Bar

บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่สะอาดสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้สำหรับทำความร้อนและทำความเย็นทางอ้อม เพื่อไม่ให้ไอน้ำและน้ำหล่อเย็นสัมผัสกับน้ำที่ใช้ในกระบวนการ สิ่งเจือปนในไอน้ำและน้ำหล่อเย็นจะไม่ถูกนำไปยังเครื่องฆ่าเชื้อ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนรองของผลิตภัณฑ์ และไม่ต้องใช้สารเคมีบำบัดน้ำ (ไม่จำเป็นต้องเติมคลอรีน) และอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนยังขยายออกไปอย่างมากอีกด้วย

สอดคล้องกับใบรับรอง FDA/USDA

DTS มีผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบความร้อนที่มีประสบการณ์และเป็นสมาชิกของ IFTPS ในสหรัฐอเมริกา โดยให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่กับหน่วยงานตรวจสอบความร้อนของบุคคลที่สามที่ได้รับการอนุมัติจาก FDA ประสบการณ์ของลูกค้าในอเมริกาเหนือจำนวนมากทำให้ DTS คุ้นเคยกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของ FDA/USDA และเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ล้ำสมัย

ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

น้ำกระบวนการจำนวนเล็กน้อยจะถูกหมุนเวียนอย่างรวดเร็วเพื่อให้บรรลุอุณหภูมิการฆ่าเชื้อที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้อย่างรวดเร็ว

>เสียงรบกวนต่ำ สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เงียบและสะดวกสบาย

> ไม่เหมือนกับการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบบริสุทธิ์ ไม่จำเป็นต้องระบายอากาศก่อนให้ความร้อน จึงช่วยลดการสูญเสียไอน้ำได้อย่างมาก และประหยัดไอน้ำได้ประมาณ 30%

ระบบหมุนมีโครงสร้างเรียบง่ายและประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง

โครงสร้างตัวหมุนได้รับการประมวลผลและสร้างขึ้นในแต่ละครั้ง จากนั้นจึงทำการบำบัดแบบสมดุลเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการหมุน

ระบบลูกกลิ้งใช้กลไกภายนอกสำหรับการประมวลผลโดยรวม โครงสร้างเรียบง่าย ง่ายต่อการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

> ระบบการกดใช้กระบอกสูบสองทางเพื่อแบ่งและอัดโดยอัตโนมัติ และโครงสร้างการนำทางได้รับการเน้นเพื่อยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบ