เครื่องพ่นน้ำและเครื่องรีทอร์ตแบบหมุน

ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในหม้อฆ่าเชื้อ ถังบรรจุจะถูกบีบอัดแยกกันและปิดประตู ประตูหม้อฆ่าเชื้อถูกล็อคด้วยระบบล็อคสามชั้น ตลอดกระบวนการ ประตูจะถูกล็อคด้วยกลไก

กระบวนการฆ่าเชื้อจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามสูตรที่ป้อนไปยังตัวควบคุมไมโครประมวลผล PLC

ควรเตรียมน้ำปริมาณที่เหมาะสมไว้ที่ก้นหม้อฆ่าเชื้อ หากจำเป็น สามารถฉีดน้ำส่วนนี้เข้าไปโดยอัตโนมัติเมื่อเริ่มอุ่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุร้อน สามารถอุ่นน้ำส่วนนี้ไว้ในถังน้ำร้อนก่อนแล้วจึงฉีดเข้าไปได้ ตลอดกระบวนการฆ่าเชื้อ น้ำส่วนนี้จะถูกสูบหมุนเวียนซ้ำๆ ผ่านท่อจ่ายน้ำและหัวฉีดที่กระจายอยู่ในหม้อฆ่าเชื้อ โดยปั๊มจะฉีดน้ำเป็นละอองฝอยและกระจายอย่างทั่วถึงในหม้อฆ่าเชื้อเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ วิธีนี้ช่วยให้ความร้อนกระจายตัวได้ทั่วถึง

ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเกลียวสำหรับรีทอร์ตฆ่าเชื้อ และในขั้นตอนการทำความร้อนและทำความเย็น น้ำในกระบวนการจะผ่านด้านหนึ่ง และไอน้ำและน้ำหล่อเย็นจะผ่านอีกด้านหนึ่ง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะไม่สัมผัสไอน้ำและน้ำหล่อเย็นโดยตรง เพื่อให้เกิดการทำความร้อนและทำความเย็นที่ปราศจากเชื้อ

ตลอดกระบวนการ ความดันภายในรีทอร์ทจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมโดยการป้อนหรือปล่อยลมอัดผ่านวาล์วอัตโนมัติไปยังรีทอร์ท ด้วยระบบการฆ่าเชื้อแบบพ่นน้ำ ความดันภายในรีทอร์ทจึงไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ และสามารถตั้งค่าความดันได้อย่างอิสระตามบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ทำให้อุปกรณ์นี้ใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น (กระป๋องสามชิ้น กระป๋องสองชิ้น ถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ขวดแก้ว บรรจุภัณฑ์พลาสติก ฯลฯ)

เมื่อกระบวนการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น จะมีสัญญาณเตือนดังขึ้น เท่านี้ก็สามารถเปิดประตูและนำสินค้าออกได้ จากนั้นเตรียมฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ชุดต่อไป

ความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิภายในรีทอร์ตอยู่ที่ +/-0.5 องศาเซลเซียส และควบคุมความดันที่ 0.05 บาร์ ตลอดกระบวนการฆ่าเชื้อ ความเร็วในการหมุนและระยะเวลาของตัวหมุนจะถูกกำหนดโดยกระบวนการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์

ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ กระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม

โมดูลควบคุมอุณหภูมิ (ระบบ ****) ที่พัฒนาโดย DTS มีการควบคุมอุณหภูมิได้มากถึง 12 ขั้นตอน และสามารถเลือกขั้นตอนหรือความเป็นเส้นตรงได้ตามสูตรผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่แตกต่างกันในโหมดการทำความร้อน ดังนั้นจึงเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรระหว่างชุดผลิตภัณฑ์ได้อย่างสูงสุด โดยสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ภายใน ±0.5℃

การควบคุมแรงดันที่สมบูรณ์แบบ เหมาะกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย

โมดูลควบคุมแรงดัน (ระบบ ****) ที่พัฒนาโดย DTS จะปรับแรงดันอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งกระบวนการเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงแรงดันภายในของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ เพื่อลดระดับการเสียรูปของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด ไม่ว่าจะเป็นภาชนะแข็งอย่างกระป๋องดีบุก กระป๋องอลูมิเนียม หรือขวดพลาสติก กล่องพลาสติกหรือภาชนะแบบยืดหยุ่นก็สามารถตอบสนองได้อย่างง่ายดาย และสามารถควบคุมแรงดันได้ภายใน ±0.05 บาร์

บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่สะอาดสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้สำหรับทำความร้อนและทำความเย็นทางอ้อม เพื่อไม่ให้ไอน้ำและน้ำหล่อเย็นสัมผัสกับน้ำที่ใช้ในกระบวนการ สิ่งสกปรกในไอน้ำและน้ำหล่อเย็นจะไม่ถูกนำไปเข้าหม้อฆ่าเชื้อ ช่วยป้องกันมลพิษทุติยภูมิของผลิตภัณฑ์ และไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีบำบัดน้ำ (ไม่ต้องเติมคลอรีน) อีกทั้งยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก

สอดคล้องกับใบรับรอง FDA/USDA

DTS มีผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบด้วยความร้อนที่มีประสบการณ์ และเป็นสมาชิกของ IFTPS ในสหรัฐอเมริกา โดยให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่กับหน่วยงานตรวจสอบด้วยความร้อนบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรองจากองค์การอาหารและยา (FDA) ประสบการณ์ของลูกค้าในอเมริกาเหนือหลายรายทำให้ DTS คุ้นเคยกับข้อกำหนดของ FDA/USDA และเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ทันสมัย

การประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

น้ำกระบวนการจำนวนเล็กน้อยจะถูกหมุนเวียนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

>เสียงรบกวนต่ำ สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เงียบและสะดวกสบาย

> ไม่เหมือนกับการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบบริสุทธิ์ ไม่จำเป็นต้องระบายอากาศก่อนการให้ความร้อน จึงช่วยลดการสูญเสียไอน้ำได้อย่างมาก และประหยัดไอน้ำได้ประมาณ 30%

ระบบหมุนมีโครงสร้างเรียบง่ายและประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง

> โครงสร้างตัวหมุนได้รับการประมวลผลและสร้างขึ้นในแต่ละครั้ง จากนั้นจึงทำการบำบัดแบบสมดุลเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนมีความเสถียร

ระบบลูกกลิ้งใช้กลไกภายนอกในการประมวลผลโดยรวม โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย และช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

> ระบบการกดใช้กระบอกสูบแบบสองทางเพื่อแบ่งและอัดโดยอัตโนมัติ และโครงสร้างนำทางได้รับการเน้นเพื่อยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบ