การพ่นน้ำและการฆ่าเชื้อแบบหมุน

นำผลิตภัณฑ์ใส่ลงในภาชนะฆ่าเชื้อ บีบอัดกระบอกแต่ละอันแยกกัน แล้วปิดประตู ภาชนะฆ่าเชื้อมีระบบล็อคสามชั้นเพื่อความปลอดภัย และประตูจะถูกล็อคด้วยระบบกลไกตลอดกระบวนการทั้งหมด

กระบวนการฆ่าเชื้อจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามสูตรที่ป้อนเข้าไปในตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ PLC

รักษาระดับน้ำที่เหมาะสมไว้ที่ก้นภาชนะฆ่าเชื้อ หากจำเป็น สามารถฉีดน้ำส่วนนี้เข้าไปโดยอัตโนมัติในช่วงเริ่มต้นของการให้ความร้อน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุร้อน สามารถอุ่นน้ำส่วนนี้ในถังน้ำร้อนก่อนแล้วจึงฉีดเข้าไป ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อทั้งหมด น้ำส่วนนี้จะถูกหมุนเวียนซ้ำๆ โดยปั๊มผ่านท่อจ่ายน้ำและหัวฉีดที่กระจายอยู่ทั่วภาชนะฆ่าเชื้อ และน้ำจะถูกพ่นออกมาในรูปของละอองน้ำและกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วภาชนะฆ่าเชื้อเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยให้ความร้อนกระจายอย่างทั่วถึง

ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเกลียวสำหรับเตาฆ่าเชื้อ โดยในขั้นตอนการทำความร้อนและการทำความเย็น น้ำที่ใช้ในกระบวนการจะไหลผ่านด้านหนึ่ง และไอน้ำและน้ำหล่อเย็นจะไหลผ่านอีกด้านหนึ่ง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะไม่สัมผัสกับไอน้ำและน้ำหล่อเย็นโดยตรง ซึ่งจะทำให้การทำความร้อนและการทำความเย็นเป็นไปอย่างปลอดเชื้อ

ตลอดกระบวนการทั้งหมด ความดันภายในถังฆ่าเชื้อจะถูกควบคุมโดยโปรแกรม โดยการป้อนหรือปล่อยอากาศอัดผ่านวาล์วอัตโนมัติเข้าไปในถังฆ่าเชื้อ เนื่องจากการฆ่าเชื้อด้วยละอองน้ำ ความดันในถังฆ่าเชื้อจึงไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ และสามารถตั้งค่าความดันได้อย่างอิสระตามบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ทำให้เครื่องมือนี้สามารถใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น (กระป๋องสามชิ้น กระป๋องสองชิ้น ถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ขวดแก้ว บรรจุภัณฑ์พลาสติก ฯลฯ)

เมื่อกระบวนการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น สัญญาณเตือนจะดังขึ้น ในเวลานั้นสามารถเปิดประตูและนำสินค้าออกได้ จากนั้นเตรียมพร้อมที่จะฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ชุดต่อไป

ความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิภายในเครื่องฆ่าเชื้ออยู่ที่ +/-0.5℃ และความดันถูกควบคุมที่ 0.05 บาร์ ในระหว่างกระบวนการทั้งหมด ความเร็วและระยะเวลาการหมุนของตัวหมุนจะถูกกำหนดโดยกระบวนการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์

ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ กระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม

โมดูลควบคุมอุณหภูมิ (ระบบ ****) ที่พัฒนาโดย DTS มีการควบคุมอุณหภูมิได้มากถึง 12 ระดับ และสามารถเลือกขั้นตอนหรือความเป็นเส้นตรงได้ตามโหมดการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์และสูตรกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้ความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรระหว่างล็อตของผลิตภัณฑ์สูงสุด โดยสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ภายใน ±0.5℃

ควบคุมแรงดันได้อย่างสมบูรณ์แบบ เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ

โมดูลควบคุมแรงดัน (ระบบ ****) ที่พัฒนาโดย DTS จะปรับแรงดันอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการทั้งหมด เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงแรงดันภายในของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ ทำให้การเสียรูปของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ลดลงเหลือน้อยที่สุด ไม่ว่าจะเป็นภาชนะแข็งอย่างกระป๋องดีบุก กระป๋องอลูมิเนียม ขวดพลาสติก กล่องพลาสติก หรือภาชนะแบบยืดหยุ่น ก็สามารถใช้งานได้ง่าย และสามารถควบคุมแรงดันได้ภายใน ±0.05 บาร์

บรรจุภัณฑ์สินค้าที่สะอาดหมดจด

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้สำหรับการทำความร้อนและความเย็นทางอ้อม เพื่อไม่ให้ไอน้ำและน้ำหล่อเย็นสัมผัสกับน้ำในกระบวนการผลิต สิ่งเจือปนในไอน้ำและน้ำหล่อเย็นจะไม่ถูกนำเข้าไปในภาชนะฆ่าเชื้อ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงมลพิษซ้ำซ้อนของผลิตภัณฑ์ และไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีในการบำบัดน้ำ (ไม่จำเป็นต้องเติมคลอรีน) นอกจากนี้ อายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนยังยาวนานขึ้นอย่างมาก

เป็นไปตามมาตรฐานใบรับรองของ FDA/USDA

DTS มีผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบความร้อนที่มีประสบการณ์ และเป็นสมาชิกของ IFTPS ในสหรัฐอเมริกา บริษัทให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่กับหน่วยงานตรวจสอบความร้อนอิสระที่ได้รับการอนุมัติจาก FDA ประสบการณ์จากลูกค้าจำนวนมากในอเมริกาเหนือทำให้ DTS คุ้นเคยกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของ FDA/USDA และเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ทันสมัย

การประหยัดพลังงานและการรักษาสิ่งแวดล้อม

น้ำปริมาณเล็กน้อยจะถูกหมุนเวียนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้อุณหภูมิฆ่าเชื้อที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างรวดเร็ว

ลดเสียงรบกวน สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เงียบสงบและสะดวกสบาย

> แตกต่างจากการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบธรรมดา ตรงที่ไม่จำเป็นต้องระบายอากาศก่อนให้ความร้อน ซึ่งช่วยลดการสูญเสียไอน้ำได้อย่างมากและประหยัดไอน้ำได้ประมาณ 30%

ระบบหมุนนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร

โครงสร้างของตัวหมุนจะถูกประมวลผลและขึ้นรูปในคราวเดียว จากนั้นจึงทำการปรับสมดุลเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการหมุน

ระบบลูกกลิ้งใช้กลไกภายนอกโดยรวมในการประมวลผล โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย และช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

ระบบการอัดใช้กระบอกสูบแบบสองทิศทางเพื่อแบ่งและอัดวัสดุโดยอัตโนมัติ และโครงสร้างนำทางได้รับการออกแบบมาเพื่อยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบ